隨著煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的發(fā)展，許多國家開展了煙氣同時脫硫脫硝的研發(fā)，目的在于尋求比傳統(tǒng)FCD和SCR投資、運行費用低的SO2/NOx雙脫技術(shù)，近年已獲重大進展。

  通常，工業(yè)上SO2、NOx的脫除，常用的主流工藝是濕式石灰石-石膏法和干式SCR技術(shù)能脫除95%的SO2和90%的NOx。FGD和SCR是兩種不同的技術(shù)，各自獨立地工作。其優(yōu)點是無論原煙氣中SO2/NOx的濃度比是多少，都能達到理想的脫除率。這種FCD加SCR的組合式雙脫工藝在日本、德國、瑞典、丹麥等國家已有工業(yè)應(yīng)用，暴露出來的主要問題與SO2在SCR反應(yīng)器中的氧化有關(guān)。煙氣中約有1%的SO2氧化轉(zhuǎn)化成SO3, SO3與游離CaO和氨反應(yīng)生成CaSO4和銨鹽，這樣會引起催化劑表面結(jié)垢，降低SCR脫硝率，同時會增加空氣預(yù)熱器和氣/氣換熱器的堵塞和腐蝕。而且，它的投資和運行費用是FGD與SCR的疊加，并不經(jīng)濟。因此，研發(fā)新一代雙脫工藝旨在追求比FGD加SCR組合工藝更加經(jīng)濟、合理和有效的工藝。雖然這些雙脫工藝大多尚未達到商業(yè)化，但在技術(shù)上已取得了很大的進展，例如電子束輻照法，已經(jīng)跨進中型電廠的示范實踐，并獲得初步成功，活性炭法也正在展現(xiàn)它的*前景。“雙脫”技術(shù)分為干式、濕式兩類。雙脫過程可以在鍋爐爐感。煙道或不同的反應(yīng)器內(nèi)完成，也可以在同一個反應(yīng)器內(nèi)完成。 脫硫脫確劑可以采用兩種以上的物質(zhì)，也可以是同種物質(zhì)。干式工藝包括吸收/再生法，氣/固催化法、電子束輻照法、脈沖電暈法、堿性噴霧干燥法等;濕式工藝主要是氨洗滌法、氧化吸收法和鐵-螯合吸收法等。