一、濾筒除塵器組成：

   濾筒除塵器由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。

二、濾筒除塵器工作原理：

  含塵氣體進入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達到一定的設(shè)定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

三、性能特點：

（1）采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動；

濾筒除塵器以濾筒作為過渡元件和采用脈沖噴吹的除塵器組成。濾簡除塵器按安裝方式可以分為斜插式、側(cè)裝式、吊裝式、上裝式；按濾筒材料可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復(fù)合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器由氣包、脈沖閥、出風(fēng)口、進風(fēng)口，濾筒、下箱體、灰斗、排灰閥及電控系統(tǒng)組成。

濾筒除塵器一般為負(fù)壓運行，在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進人除塵器底部的氣箱內(nèi)進行預(yù)處理，然后從底部進人到上箱體的各除塵室內(nèi)，粉塵吸附在濾簡的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾的持續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵將越積越多，相應(yīng)的設(shè)備的運行阻力增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400-1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范鬧，設(shè)備的PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令.進行清灰。清灰過程須先切斷某一室的凈氣出口，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后用壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，如此逐室循環(huán)清灰。