爐窯鍋爐除塵器應用

采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除 塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術上的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)實際情況選擇合適 的除塵設施與工藝。 機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的 裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。 袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋， 在通過濾料的孔隙時， 粉塵被捕集于濾料上， 透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用 下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。

爐窯鍋爐除塵器應用

煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

工作原理

（1）預分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點！